1.1　钻孔工艺

全孔采用风动液压潜孔钻跟管钻进。钻孔直径a150。钻机为SM3000A 型潜孔钻机,需配置20 m3Pmin 空压机供风,配备必要的钻杆及钢套管。钻孔结束后,待灌浆射浆管路安装完毕后,使用拔管机将孔内套管分段拔出。

1.2 　灌浆方法

利用套管作为孔口管,结合地层渗漏程度,采用“孔底循环、孔口封闭、自下而上分段灌浆”的方法进行处理,分段段长控

制在1. 5～3. 0 m。

1.3 　施工程序

2钻孔分析

通过钻孔施工,证实纵向堰子堰地质条件复杂,钻孔起止高程为295～270 m。以深孔ZD - Ⅰ- 33 孔为例,自上而下钻孔反映出的地质资料为:0～4. 1 m 为回填石渣;4. 1～9. 8 m 为水下混凝土;9. 8～11. 5 m为砂砾石层;11. 5～14. 6 m为破碎基岩;14. 6～16. 8 m 为空腔,充填黑色淤泥;16. 8～22. 1 m 为破碎基岩,左岸河床内有明显气泡;22. 1～23. 5 m 为空腔,充填黑色淤泥;23. 5～31. 0 m为完整基岩。分析钻孔资料得出:纵向堰子堰地层存在两层岩溶空腔,范围自子纵0 - 072 至子纵0 + 007 桩号,岩溶裂隙发育,如图3 所示。

3 灌浆施工

根据钻孔分析,纵向围堰子堰上游段深层岩溶裂隙发育、且空腔较大,堵漏方法主要采用先充填灌浆后堵漏灌浆。利用堵漏灌浆孔作为充填灌浆孔,跳跃造孔灌浆,一般相隔6～8 m 布置1 个充填灌浆孔进行充填灌浆。因岩溶空腔发育,回填材料量消耗极大。

(1)充填灌浆施工,应用浆液搅拌机拌和浓浆,掺加砂、水玻璃、速凝剂,砂浆泵进行输送,孔口加注花米石,在孔内混合进行灌注。针对空腔比较大的地层,选用水溶性化灌材料(聚氨酯) ,下灌浆尾管到空腔位置,采用风送化灌材料到指定位置,遇水膨胀后充填空腔。

(2) 堵漏灌浆施工用套管作为孔口管,结合地层渗漏程度,采用“孔底循环、孔口封闭、自下而上分段灌浆”的方法进行处理,浆液中掺加砂、水玻璃、膨润土、锯末、速凝剂等形成混合浆液,用砂浆泵连接高压管直接送入灌浆段,当回浆管出现回浆,保持压力继续灌注30 min 后,起拔套管1. 5～3. 0 m。重复上述操作,直到套管全部起拔完,全孔灌浆结束,进行下一孔施工。

(3) 纵向围堰子堰上游段深层岩溶通道堵漏灌浆处理共完成钻孔62 个,合计1 472. 1 m ,平均孔深24. 0 m;完成灌浆62 个,合计927. 0 m ,灌注材料:水泥2 100 t 、砂510 m3 、锯末46 000 kg、水玻璃49. 8 t 、膨润土10 t 、速凝剂5 t 、化灌材料550 kg。