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污水池堵漏公司试论混凝土结构的堵漏施工

发布时间:2022-12-08浏览次数:355

混凝土结构发生渗漏严重影响其正常使用,给用户的工作和生活带来诸多不便,甚至造成很大的损失。因此,对混凝土结构的渗漏问题,必须认真对待,污水池堵漏公司根据混凝土渗漏的现象分析其成因,确定渗漏的程度,并采取针对性的堵漏措施。


1.混凝土结构渗漏的现象及成因


(1)不密实处渗漏:如果混凝土的和易性不好,将导致其松散、粘结不良;施工过程中的漏振或振动时间不足会产生分层离析、蜂窝麻面,遇水后出现渗漏。这种蜂窝麻面不密实在混凝土结构中有的是独立一片存在、有的则呈连贯性。所以,在发生渗、漏时,它不是点渗、漏,而会造成成片地渗、漏的现象。


(2)施工缝处渗漏:在原有的混凝土结构物上继续浇注混凝土时,原来的混凝土表面未进行凿毛处理或凿毛后未清理干净,或是未用水冲洗,就在原混凝土上浇注混凝土拌合物,这样就会造成新旧混凝土的接茬施工缝之间形成一道渗漏的缝隙。污水池堵漏公司认为这种渗水现象在实际工程施工中经常会出现,尤其是当混凝土坍落度较小、接茬施工缝又未铺设水泥砂浆时更容易发生。


(3)变形缝处渗漏:在施工时,因某些原因不能使伸缩缝和沉降缝的质量得到可靠保证,造成这些部位的渗、漏,它在处理时往往要比其他部位的渗、漏处理的难度大得多。此处的渗漏一般发生在后浇带或止水带处,前者是由于已浇注的混凝土未认真清理,新老混凝土结合粘结不牢、夹有松散或杂物所致;后者是由于止水带固定不牢固、发生位移、止水带破坏、混凝土包不严、周围杂物未清理干净等原因所致。


(4)混凝土裂缝渗漏:在混凝土表面出现塑性裂缝、干缩裂缝、温度裂缝、不均匀沉陷裂缝等,会导致混凝土的整体性以及防水、抗渗性能变差造成渗漏。


(5)预埋件处渗漏:预埋件的安装使混凝土的浇注较为困难,振捣不易密实;预埋件表面有锈蚀,使埋件与混凝土难以粘结严密;在外力的作用下,预埋件易产生松动,使混凝土接触处产生缝隙;暗设管接头不严密或是管有裂缝等,均会导致渗漏。


(6)管道穿墙(地)处渗漏:常温管道、热力管道以及电缆导管穿墙(地)处易与混凝土脱离,因产生裂缝而造成渗漏。


2.混凝土结构堵漏方法


(1)化学灌桨法:化学灌浆堵漏一般用于漏水较为严重的部位,其裂缝一般是贯通性的裂缝,在堵漏处理上是比较困难的。对该种裂缝漏水的处理方法是:在漏水处凿出1道“V”型槽,用掺入速凝剂的水泥净浆埋设灌浆嘴,用聚合物水泥砂浆封缝;对混凝土基层面用钢丝刷清理浮灰,并用清水冲洗干净;在混凝土基层表面无浮水时,喷涂5mm厚的聚合物水泥砂浆;喷涂的聚合物养护5d后,用水溶性聚氨脂浆液进行化学灌浆。


(2)嵌缝堵漏法:如果混凝土表面只出现映水现象,在长时间后,能将混凝土墙面映湿成大片的水迹或地下存有积水,如果不处理会影响整个表面的美观及室内的使用效果。对这种渗水的处理应采用嵌缝的方法。嵌缝的处理方法是:沿着混凝土渗水的缝隙凿出“V”型槽,清除槽内的杂物,然后用清水冲洗干净;在清洁、干燥的缝面上均匀地涂刷SR塑料止水材料专用基液;在基液实干前,嵌填SR塑性止水材料。


(3)封堵堵漏法:该种堵漏方法主要用于水下或地下混凝土在涌水的条件下的孔隙、孔洞和裂缝的快速封堵。采用该办法堵漏时一定要先将基底处理干净,在混凝土表面不得留有杂物和粉末。在处理渗漏时,一般要根据漏水量的大小采取不同的堵漏方法。若是点涌水,先在漏水处凿1个直径80mm~150mm、深50~80mm的工作坑,在坑中的漏水处预放1个导水管作为排水用,待先抹上去的聚合物混凝土(或砂浆)达到一定的强度后,再用聚合物砂浆用力堵上;若漏水量很小,可以在漏水处按上述办法先凿除1个堵漏工作坑,用清水冲洗干净后,立即用聚合物混凝土或聚合物砂浆一次封堵,并用力将聚合物混凝土或聚合物砂浆压实,待混凝土或砂浆凝结硬化后,在其表面用高标号砂浆抹平,在5d内保持其表面潮湿即可。


(4)涂膜(布)堵漏法:涂膜堵漏是将混凝土结构物表面有渗漏的地方进行处理后,直接在其表面上做防水处理。这种方法一般用于混凝土结构施工时振捣不密实,或因漏振而造成的混凝土内部不密实而导致的大面积渗水情况。这种渗水现象一般无法用压力灌浆和嵌入法解决,只能用涂膜法进行表面防水处理。在选用涂膜材料时,一定要根据不同的漏水方式选择不同的涂膜材料。


3.混凝土结构渗漏的预防措施


(1)混凝土不密实的预防措施:一是合理确定水泥强度等级,一般是使水泥的强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在1.3~2.0;二是严格计量及控制混凝土的坍落度;三是在混凝土浇注前将模具清理干净并清洗湿润,浇注时合理分层振捣,对钢筋密集处采用同强度细石混凝土振捣密实。


(2)施工缝渗漏的预防措施:混凝土尽量连续一次性浇注完毕,以减少或避免出现施工缝。必须留置施工缝时应注意以下几点:一是严格控制混凝土浇注的间歇时间,一般控制在150~180min,并且已浇注的混凝土的抗压强度应≮1.2MPa;二是已硬化的混凝土表面上的水泥薄膜和松动混凝土应清除,并冲洗干净使之湿润且不得积水;三是浇注前在施工缝处先铺与混凝土成分相同的水泥砂浆1层,浇注时控制好混凝土的和易性、振捣密实,严禁损伤止水片及底板企口;四是留置的施工缝不宜采用平口缝,应尽量采用企口缝;五是使后浇带槽内保持干燥,不得有液体,注意保护和覆盖,防止破裂及损伤防水层。


(3)变形缝处渗漏的预防措施:一是埋入式止水带接头必须焊接牢固,埋设位置正确,其规格、型号、材质必须符合设计要求,不得损坏,止水带两侧的混凝土浇捣严密,不得产生裂缝、蜂窝、麻面;二是后埋式止水带表面应锉毛、无破损,铺贴时无空鼓、气泡等缺陷,粘贴牢靠,混凝土密实无裂缝;三是粘贴氯丁胶片后表面平整、无空鼓、无缝隙,覆盖层用木丝板或木板隔开。


(4)混凝土裂缝渗漏的预防措施:一是在材料的选用上,对厚大混凝土应采用低热或中热水泥配制,或在配制的混凝土中掺入适量粉煤灰,以降低水泥用量,降低水化热;选用良好的级配骨料,严格控制砂、石子的含泥量,降低水灰比,提高混凝土的密实性;严格控制水泥的安定性、碱性骨料、硫酸盐的作用、水分冻结、钢筋锈蚀等,避免混凝土因体积膨胀而产生裂缝;二是在配制混凝土时,须严格控制水灰比和水泥用量,粗细骨料级配应准确,以减少空隙率。使用外加剂时,要严格执行配合比中规定的品种、技术性能和掺入量;三是支护模板必须牢固,确保足够的强度和刚度,且使地基和模具受力均匀,严防不均匀沉陷;严禁在松软土层或填土未经夯实和加固的地基上浇注混凝土底板;四是浇筑混凝土时不宜过厚,每层厚度以<300mm为宜,且要振捣密实。


(5)预埋件处渗漏的预防措施:预埋件表面锈蚀必须清除;安装时严格控制预埋件的标高或坐标点,安装必须牢靠,其周围的混凝土振捣密实,同时应加强保护、避免碰撞;暗设管道接头应严密,且不得使用有缝管。


(6)管道穿墙(地)处渗漏的预防措施:应根据各种管道的使用性能来选择不同的防水处理方案。地下管道应将管道埋置深度提高到常年地下水位以上;常温管道穿墙(地)时可在墙中间设置止水片,以延长地下水的渗入距离;热力管道穿外墙时应采用橡胶止水套,穿内墙时采用套管,并采用柔性防水材料封闭;电缆穿外墙时应采用套管,使用石棉热沥青嵌缝。


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