混凝土结构发生渗漏严重影响其正常使用，给用户的工作和生活带来诸多不便，甚至造成很大的损失。因此，对混凝土结构的渗漏问题，必须认真对待，污水池堵漏公司根据混凝土渗漏的现象分析其成因，确定渗漏的程度，并采取针对性的堵漏措施。
1.混凝土结构渗漏的现象及成因
（1）不密实处渗漏：如果混凝土的和易性不好，将导致其松散、粘结不良；施工过程中的漏振或振动时间不足会产生分层离析、蜂窝麻面，遇水后出现渗漏。这种蜂窝麻面不密实在混凝土结构中有的是独立一片存在、有的则呈连贯性。所以，在发生渗、漏时，它不是点渗、漏，而会造成成片地渗、漏的现象。
（2）施工缝处渗漏：在原有的混凝土结构物上继续浇注混凝土时，原来的混凝土表面未进行凿毛处理或凿毛后未清理干净，或是未用水冲洗，就在原混凝土上浇注混凝土拌合物，这样就会造成新旧混凝土的接茬施工缝之间形成一道渗漏的缝隙。污水池堵漏公司认为这种渗水现象在实际工程施工中经常会出现，尤其是当混凝土坍落度较小、接茬施工缝又未铺设水泥砂浆时更容易发生。
（3）变形缝处渗漏：在施工时，因某些原因不能使伸缩缝和沉降缝的质量得到可靠保证，造成这些部位的渗、漏，它在处理时往往要比其他部位的渗、漏处理的难度大得多。此处的渗漏一般发生在后浇带或止水带处，前者是由于已浇注的混凝土未认真清理，新老混凝土结合粘结不牢、夹有松散或杂物所致；后者是由于止水带固定不牢固、发生位移、止水带破坏、混凝土包不严、周围杂物未清理干净等原因所致。
（4）混凝土裂缝渗漏：在混凝土表面出现塑性裂缝、干缩裂缝、温度裂缝、不均匀沉陷裂缝等，会导致混凝土的整体性以及防水、抗渗性能变差造成渗漏。
（5）预埋件处渗漏：预埋件的安装使混凝土的浇注较为困难，振捣不易密实；预埋件表面有锈蚀，使埋件与混凝土难以粘结严密；在外力的作用下，预埋件易产生松动，使混凝土接触处产生缝隙；暗设管接头不严密或是管有裂缝等，均会导致渗漏。
（6）管道穿墙（地）处渗漏：常温管道、热力管道以及电缆导管穿墙（地）处易与混凝土脱离，因产生裂缝而造成渗漏。
2.混凝土结构堵漏方法
（1）化学灌桨法：化学灌浆堵漏一般用于漏水较为严重的部位，其裂缝一般是贯通性的裂缝，在堵漏处理上是比较困难的。对该种裂缝漏水的处理方法是：在漏水处凿出1道“V”型槽，用掺入速凝剂的水泥净浆埋设灌浆嘴，用聚合物水泥砂浆封缝；对混凝土基层面用钢丝刷清理浮灰，并用清水冲洗干净；在混凝土基层表面无浮水时，喷涂5mm厚的聚合物水泥砂浆；喷涂的聚合物养护5d后，用水溶性聚氨脂浆液进行化学灌浆。
（2）嵌缝堵漏法：如果混凝土表面只出现映水现象，在长时间后，能将混凝土墙面映湿成大片的水迹或地下存有积水，如果不处理会影响整个表面的美观及室内的使用效果。对这种渗水的处理应采用嵌缝的方法。嵌缝的处理方法是：沿着混凝土渗水的缝隙凿出“V”型槽，清除槽内的杂物，然后用清水冲洗干净；在清洁、干燥的缝面上均匀地涂刷SR塑料止水材料专用基液；在基液实干前，嵌填SR塑性止水材料。
（3）封堵堵漏法：该种堵漏方法主要用于水下或地下混凝土在涌水的条件下的孔隙、孔洞和裂缝的快速封堵。采用该办法堵漏时一定要先将基底处理干净，在混凝土表面不得留有杂物和粉末。在处理渗漏时，一般要根据漏水量的大小采取不同的堵漏方法。若是点涌水，先在漏水处凿1个直径80mm~150mm、深50~80mm的工作坑，在坑中的漏水处预放1个导水管作为排水用，待先抹上去的聚合物混凝土（或砂浆）达到一定的强度后，再用聚合物砂浆用力堵上；若漏水量很小，可以在漏水处按上述办法先凿除1个堵漏工作坑，用清水冲洗干净后，立即用聚合物混凝土或聚合物砂浆一次封堵，并用力将聚合物混凝土或聚合物砂浆压实，待混凝土或砂浆凝结硬化后，在其表面用高标号砂浆抹平，在5d内保持其表面潮湿即可。
（4）涂膜（布）堵漏法：涂膜堵漏是将混凝土结构物表面有渗漏的地方进行处理后，直接在其表面上做防水处理。这种方法一般用于混凝土结构施工时振捣不密实，或因漏振而造成的混凝土内部不密实而导致的大面积渗水情况。这种渗水现象一般无法用压力灌浆和嵌入法解决，只能用涂膜法进行表面防水处理。在选用涂膜材料时，一定要根据不同的漏水方式选择不同的涂膜材料。
3.混凝土结构渗漏的预防措施
（1）混凝土不密实的预防措施：一是合理确定水泥强度等级，一般是使水泥的强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在1.3~2.0；二是严格计量及控制混凝土的坍落度；三是在混凝土浇注前将模具清理干净并清洗湿润，浇注时合理分层振捣，对钢筋密集处采用同强度细石混凝土振捣密实。
（2）施工缝渗漏的预防措施：混凝土尽量连续一次性浇注完毕，以减少或避免出现施工缝。必须留置施工缝时应注意以下几点：一是严格控制混凝土浇注的间歇时间，一般控制在150~180min，并且已浇注的混凝土的抗压强度应≮1.2MPa；二是已硬化的混凝土表面上的水泥薄膜和松动混凝土应清除，并冲洗干净使之湿润且不得积水；三是浇注前在施工缝处先铺与混凝土成分相同的水泥砂浆1层，浇注时控制好混凝土的和易性、振捣密实，严禁损伤止水片及底板企口；四是留置的施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用企口缝；五是使后浇带槽内保持干燥，不得有液体，注意保护和覆盖，防止破裂及损伤防水层。
（3）变形缝处渗漏的预防措施：一是埋入式止水带接头必须焊接牢固，埋设位置正确，其规格、型号、材质必须符合设计要求，不得损坏，止水带两侧的混凝土浇捣严密，不得产生裂缝、蜂窝、麻面；二是后埋式止水带表面应锉毛、无破损，铺贴时无空鼓、气泡等缺陷，粘贴牢靠，混凝土密实无裂缝；三是粘贴氯丁胶片后表面平整、无空鼓、无缝隙，覆盖层用木丝板或木板隔开。
（4）混凝土裂缝渗漏的预防措施：一是在材料的选用上，对厚大混凝土应采用低热或中热水泥配制，或在配制的混凝土中掺入适量粉煤灰，以降低水泥用量，降低水化热；选用良好的级配骨料，严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，提高混凝土的密实性；严格控制水泥的安定性、碱性骨料、硫酸盐的作用、水分冻结、钢筋锈蚀等，避免混凝土因体积膨胀而产生裂缝；二是在配制混凝土时，须严格控制水灰比和水泥用量，粗细骨料级配应准确，以减少空隙率。使用外加剂时，要严格执行配合比中规定的品种、技术性能和掺入量；三是支护模板必须牢固，确保足够的强度和刚度，且使地基和模具受力均匀，严防不均匀沉陷；严禁在松软土层或填土未经夯实和加固的地基上浇注混凝土底板；四是浇筑混凝土时不宜过厚，每层厚度以<300mm为宜，且要振捣密实。
（5）预埋件处渗漏的预防措施：预埋件表面锈蚀必须清除；安装时严格控制预埋件的标高或坐标点，安装必须牢靠，其周围的混凝土振捣密实，同时应加强保护、避免碰撞；暗设管道接头应严密，且不得使用有缝管。
（6）管道穿墙（地）处渗漏的预防措施：应根据各种管道的使用性能来选择不同的防水处理方案。地下管道应将管道埋置深度提高到常年地下水位以上；常温管道穿墙（地）时可在墙中间设置止水片，以延长地下水的渗入距离；热力管道穿外墙时应采用橡胶止水套，穿内墙时采用套管，并采用柔性防水材料封闭；电缆穿外墙时应采用套管，使用石棉热沥青嵌缝。
