地下管廊的施工质量受多种因素的制约，比如施工现场的地质条件、施工时所使用的工艺及选取的材质等。鉴于上述内容，地下管廊的施工具有复杂性和不确定性，若处理不好很容易造成管廊渗水。为了进一步确保地下管廊的使用性能，有必要对渗水部位进行治理，应用较多的堵漏治理技术就是化学灌浆法，因而研究该方法在地下综合管廊渗漏整治施工中的施工工艺及要点十分必要。
1、工程概況
某机场地下综合管廊里程桩号K26+200~K28+158、31，管廊长度4500m，综合管廊标准断面主要为三舱结构(电力舱、水信舱、燃气舱)，结构内尺寸为9mx3m，设计为通行管廊。该管廊为单层三孔现浇钢筋混凝土闭合框架结构，结构全宽9、7m、全高3、8m，顶、底板厚04m，侧墙厚035m，中隔墙厚0、25m。其主体结构的材料为混凝士C35、P6~P8，垫层C15。管廊标准断面BIM模型，见图1（管廊标准断面BIM模型）。
2、渗漏情况
通过对工程施工地的现场观察分析，该管廊工程完工后，因设计沉降缝隙间距过长，地基承载力刚性较差，同时施工单位将过多的弃不均匀地堆积于管廊上方，导致管廊整体结构受压或沉降而产生形变，变形缝处的止水带被撕裂，终使管廊出现渗漏情况。
该管廊建筑于水环境中，所运用的混凝土建筑原料会出现裂缝、蜂窝等不良问题，若管廊的防水层受损，则会使外部的水通过混凝土原料渗透进室内。而管廊为地下建筑，很难做到对外层防水层进行修补，因为很难准确找到出现渗透的部位，若对外部防水层进行修复需要耗费大量的资金，所以对建筑物的内部进行防水修补处理。这种方式能够使经济效益大化，其中运用的油溶性聚氨酯灌浆堵漏技术则是这类方法中佳的处理技术。
3、堵漏的原理
含有活性较强的异氰酸基，是油溶性聚氨酯灌浆能够止水的首要原因。异氰酸基能够与含于多元醇中羟基发生化学反应，终聚合生成NCO基预聚体。在进行灌浆之前，将有机锡与几乙胺进行催化，使胶凝时间符合要求，当浆灌入漏水的管道中后，会与水交联反应形成一种不规则网状结构的凝胶体，而后修补渗漏部位。
4、化学灌浆堵漏具体施工要点
(1)施工方案。结合实际渗漏情况以及防水系统的建设，选用压力注浆法来完成裂缝等的修补。此种修复方式已经被广泛运用，技术娴熟，不仅施工工序简单，而且能够产生较好的修补效果，需要的资金成本低，对于施工环境也没有过多的要求。当完成次注浆后，为防止出现新的裂缝，需要再进行一次灌浆，大程度保证不会再次出现渗漏问题，后还需进行维修板面水泥渗透结晶防水涂层的涂抹。
(2)施工要点。渗漏治理步骤如下:
(1)对出现渗漏现象的附近区域进行基层清除工作，使混凝土结构面露出;
(2)在露出的混凝土结构中寻找裂缝的位置并做出标记，而后进行灌浆修补;
(3)完成修补后，运用水泥渗透结晶型防水原料进行防水层的涂抹;
(4)还原表面层。
4、2侧壁渗漏维修施工
(1)清除混凝土结构上的基层。对出现渗漏现象的附近区域进行基层清除工作，使混凝士结构面露出，而后找出裂缝具体位置并进行标记，以便更好地进行修补工作。
(2)注浆堵漏施工。选用为经济且效果较好的聚氨酯灌浆堵漏技术进行修复处理。运用的主要灌浆原料为台湾原装油溶性聚氨酯发泡止水剂，此种原料易于灌注且具有遇水发泡的特点能够通过压力作用
沿着混凝土出现的大于0、02mm的微小裂缝快速延展，而后遇水泡发使裂缝被填补，修复渗漏现象。此外，该原料遇水能够再次进行发泡，这是其相较其他原料而言具优势所在。
(3)施工工艺。
(1)布孔:首先需在混凝土结构上找出渗漏点，而后进行标记，具体的标记方式可依据不同情况对应不同标记。若为面积较大的渗漏部位则可运用密集红点来标记;若出现裂缝则运用红X标记，
通常沿着裂缝以10cm为间隔进行标记;若为-一个渗漏点则可运用红圈来标记。
(2)钻孔施工当完成渗漏位置的标记后，施工人员需根据相应的标记在距离渗漏点约3~4cm的位置以45°角进行钻孔，钻孔的直径需保证10mm，以便于注浆，孔的深度需大于结构的1/2。依据标记的不同钻孔深度也需有所不同，其中红点的钻孔深度较浅，红X的钻孔深度较深，而红圈的钻孔深度更深，需要钻至有水涌出为止。完成钻孔之后需要在孔位置安装注浆嘴，且保证有一定深度。
(3)注浆施工运用电动注浆的方式来完成注浆，且在注浆管一头安装压力表，保证进浆的速度低于5L/min，且压力达到标准，保持10min稳定状态后，对孔的吸水量进
行观测，低于1、0L/min即完成注浆工作(见图2)。
(4)封孔作业完成注浆工作后，将注浆嘴凿除，再进行防水材料的涂抹。
4、3变形缝处背水面渗漏维修方案
(1)清除基层，直至混凝土结构露于表面，且清除范围需小于300mm。
(2)将埋式止水带从变形缝中清除。
(3)运用油麻丝、FDB防水堵漏宝将裂缝填充好。
(4)若施工期为雨季，则需安设PVC导流管，将裂
缝内雨水先排出，而后进行注浆。
(5)运用FDB防水堵漏宝填充裂缝后，在变形缝中部位置埋设注浆嘴，距离约400~800mm，可依实际情况调节。
(6)当堵漏宝完全凝固之后，进行注浆作业，需分两次分别进行
水溶性聚氨酯注浆料以及油溶性聚氨酯注浆料的灌注，前者遇水膨胀迅速止水，后者遇水发泡形成防漏水的凝固体。
(7)注浆均凝固后，凿除注浆嘴，运用FDB防水堵漏宝完成封孔作业。
(8)填充遇水膨胀的止水条。
(9)运用FDB防水堵漏宝填封裂缝。
(10)将PMC-421防水灰浆分别涂抹于变形缝两侧，以避免渗漏现象出现。
(11)运用SAM-921双面自粘改性沥青防水原料进行铺设，需达到2mm的厚度。
(12)在距离堵
漏宝填缝原料约50mm的位置安装1mm厚的不锈钢钢板，排水沟部位不进行安装。
(13)还原混凝土表层，运用密封膏对建筑进行密封处理。
(14)施工完毕，相关人员查收。
5、注意事项、
(1)注浆作业对相关技术有一定的标准要求，需对施工人员进行事前培训，保证其符合相关技术要求之后才可进行注浆施工。(2)需要选择符合相关标准要求的适防水原料进行施工。
(3)依据施工方案的
工序严格进行注浆防水施工。
(4)必须对施工防水工程进行科学的方案设计，对施工过程进行严格管理，保证施工质量。
综上所述，在地下综合管廊渗漏整治施工中使用化学灌浆技术需要严格按照施工流程操作，选择合适的灌浆材料，使渗水部位得到有效的治理。本文选取了油溶性聚氨酯材料进行灌浆施工，经实例论证是有效的，即使是在阴雨连绵的天气，该部位也未曾漏水。因而，在地下综合管廊渗漏整治施工中使用化学灌浆技术，可以采用油溶性聚氨酯作为灌浆材料。
