输煤廊道伸缩缝堵漏维修案例 输煤廊道变形缝堵漏抢修施工

廊道内变形缝两侧的混凝土内设有闭合的橡胶止水带；墙壁在-5.5m处留有水平施工缝，缝内设有凹形止水槽。施工完后，发现变形缝与施工缝处有漏水现象，变形缝处排水量达1.2m/h，影响设备的安装与使用。

原因分析为个别地方止水带与混凝间结合不十分密实，在施工过程中，止水带有破损现象。地下水在水压作用下顺着止水带与混凝土之间的空隙或止水带破损的地方渗涌入室内。通过尝试多种堵漏方法，最后采用的压力注浆法效果是明显的。

2.压力注浆堵漏原理

变形缝是为防止大体积混凝土温度应力产生变形而设置的。不宜用刚性材料，刚性材料只能暂时止水，当变形缝发生变形时，当刚性堵漏结构不能阻止变形缝发生变形时，它本身会发生结构破坏，地下水再次沿着被破坏的地方渗涌入室内。

采用的注浆堵漏材料为TS2-Ⅱ型水溶性聚氨酯，这种材料属柔性材料，遇水立即发生聚合反应，体积发生膨胀，聚合后的固结体有良好的延伸性，弹性和抗渗性，能随变形缝的正常形变发生弹性变形，填补混凝土内部的空隙与缺陷，且固结在水中浸泡对人体无害，对水质无污染，对混凝土和钢筋无腐蚀。

3.注浆堵漏方案

3.1施工工艺

清理变形缝及施工缝→安装钢保护板→打注浆孔→埋设注浆嘴→注浆→拔除注浆管。

3.2施工方法

（1）清理变形缝及施工缝。将变形缝内的泡沫（施工期间作为模板）清理干净，直至露出原有的橡胶止水带，但不能损伤止水带，用水清洗干净。

（2）安装保护钢板。为保证浆液在压力作用下不涌出变形缝和施工缝，在变形缝上和“V”型槽上盖1mm厚镀锌钢板，用钢钉与混凝土固定，钢板与混凝土间的缝隙用速凝水不漏封严。

（3）打注浆孔道。用电锤在变形缝和施工缝侧面按30~45°倾斜打直径为12mm的注浆孔，注浆孔与变形缝贯通。注浆孔间距为500~1000mm，孔道用细毛刷清理干净，操作时注意保持孔道的通畅、清洁。

（4）埋设注浆嘴。该工程所用注浆嘴为一次性专业注浆嘴，该注浆嘴为长100mm，10mm直径铝金属制品。橡胶箍内包一带丝扣的管，注浆管和橡胶箍两部分靠丝扣连接。下注浆嘴时，将注浆嘴插入注浆孔道内，外露30~50mm，然后旋转注浆管，促使橡胶箍膨胀，橡胶箍膨胀后与孔道内壁混凝土接触严密，可阻止变形缝内化学浆液顺着注浆孔道外泄。

（5）注浆。注浆嘴注浆原理：注浆管顶部有一钢滚珠，直径大小刚好能封住注浆管顶部孔眼，该钢珠为单向滚动的，即只进不出，化学浆液靠压力将钢珠推开，浆液离开钢珠的阻挡顺着注浆孔道进入变形缝内，当注浆结束时，钢珠在变形缝内化学浆液的反压力作用下继续封住注浆管顶部孔眼，阻止浆液外泄。

橡胶箍内包一带丝扣的管，注浆管和橡胶箍两部分靠丝扣连接。该工程采用电动式注浆机，浆压力达4~20MPa，从一端的注浆开始注浆，当注浆压力达20MPa时，停止注浆，向下一个注浆嘴注浆。浆液遇水发生反应开始膨胀，30min内凝固基本完成，若再发生漏水现象，可进行二次注浆。

（6）拔除注浆管。注浆结束后，将注浆嘴的注浆管部分拧掉或砸断，注浆孔道用速凝水不漏封严。通过对地下廊道变形缝的压力化学注浆处理，渗漏水问题得以解决，为设备安装及运行创造了良好的环境。在有水位差的地下廊道施工中，变形缝和施工缝施工应作为关键工序，加强过程控制。应选用质量较好橡胶止水带，适当增加止水带的层数，注意变形缝处和施工缝的混凝土振捣密实，加强止水带的成品保护。

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